Ventilové odliatky Príčina chyby vo výrobnom procese

1.Stomata

To je proces kovu tuhnutia nemôže uniknúť plyn ponechaný v kovu vo vnútri tvorby malých otvorov, vnútorná stena je hladká, obsahujúce plyn, ultrazvuk má vysokú odrazivosť, ale aj preto, že je v podstate sférické alebo elipsoidné, To je , bodové chyby, ktoré ovplyvňujú amplitúdu reflexie. Stomata v ingote sú rozdrvené do defektu priestoru kovaním alebo valcovaním a sú výhodné na to, aby boli nájdené ultrazvukovým testovaním.

2. Zmršťovanie a uvoľnenie

Odliatok alebo tuhnutie pri ochladzovaní ingotov, objem sa zmršťuje, v poslednej časti tuhnutia kvôli nedostatku tekutého kovu môže vytvárať duté chyby. Veľké a koncentrované dutiny sa nazývajú zmršťovanie a malé, rozptýlené priestory sa nazývajú uvoľnené. Zvyčajne sa nachádzajú v konečnej stuhnutej časti ingotového alebo lejacieho centra. Vnútorná stena je drsná a obklopená mnohými nečistotami a jemnými pórmi. Vzhľadom na zákon tepelnej rozťažnosti a kontrakcie je zmršťovanie nevyhnutné, ale s procesom spracovania majú rôzne metódy rozdielny tvar, veľkosť a umiestnenie, keď sa rozkladá na odlievanie, alebo sa telo ingotu stáva defektným. V prípade výkovku v ingotoch sa ingot stáva reziduálnym zmrašťovaním (zvyškom zmršťovania, zvyšným zmrašťovaním), ak nie je odstránený z kovania. V prípade

3. troska

Troska v procese tavenia alebo žiaruvzdorná pecná pec sa odlupuje do tekutého kovu a pri odlievaní sa unáša do odlievacieho alebo ingotového telesa, aby sa vytvoril defekt trosky. Struska nie je obvykle prítomná v jednom stave, často v hustom stave alebo rozptýlená v rôznych hĺbkach, ktorá sa podobá objemovým chybám, ale má určitý stupeň. V prípade

4. zmiešané s

(Ako sú oxidy, sulfidy atď.) V procese tavenia - nekovové inklúzie alebo prísady určitých zložiek kovovej zložky nie sú úplne roztavené a zostávajú na vytvorenie kovových inklúzií, ako sú komponenty s vysokou hustotou a vysokou teplotou topenia - volfrám, Molybdén atď.

5. segregácia

Segregácia v odlievaní alebo ingote sa týka hlavne segregácie zložiek vytvorených počas procesu tavenia alebo tavenia kovu v dôsledku nerovnomerného rozdelenia zložiek. Mechanické vlastnosti segregovaných oblastí sú odlišné od mechanických vlastností celej kovovej matrice. Rozdiel presahuje povolenú normu Rozsah sa stáva závadou. V prípade

6. Odlievacie trhliny

Trhliny v odlievaní sú spôsobené hlavne skutočnosťou, že strhávacie napätie ochladzovania a tuhnutia kovu presahuje maximálnu pevnosť materiálu. Vzťahuje sa na tvarovú konštrukciu a proces odlievania odlievania a praskania kovového materiálu. (Ako horúca krehkosť, keď je obsah síry vysoký, studená krehkosť, keď je obsah fosforu vysoký atď.). V ingote bude tiež produkovať axiálne medzikryštalické trhliny v násypnom kovaní, ak nie kovanie, zostane v kovaní, aby sa stal kovaním vnútorných trhlín.

7. studená separácia

Jedná sa o jedinečný defekt delaminácie v odlievaní, ktorý súvisí predovšetkým s procesom odlievania procesu odlievania, ktorý je spôsobený striekajúcou, bubnucou, odlievaním alebo dvoma prameňmi rôznych smerov (alebo viacerých prameňov)) Prietok kovov a iné dôvody, pretože povrch tekutého kovu tvorený polotuhou fóliou, aby zostal v odlievacom telese, aby sa vytvorili defekty typu plochy membrány.

8.Skinning

To je, keď oceľ z panvy na ingot ingot liatie, pretože nalievanie prerušenie, pauza a iné dôvody, prvé nalievanie tekutého kovového povrchu vo vzduchu rýchlo ochladil na vytvorenie oxidu filmu, pri pokračujúcom nalievaní nového tekutého kovu Breaking cez ingot do ingotu a vytváranie vrstiev (plošného typu), je to v nasledujúcom oceľovom ingote kovanie výstuže nemôže byť nútené odstrániť. V prípade

9. Anizotropia

Keď sa liatie alebo ingot ochladí a tuhne, rýchlosť chladenia z povrchu na stred je odlišná, čo vedie k rôznym kryštalografickým štruktúram, vykazujúcim anizotropiu mechanických vlastností a vedúcej k anizotropii akustických vlastností. Povrch má inú rýchlosť zvuku a útlm zvuku. Prítomnosť tejto anizotropie nepriaznivo ovplyvní veľkosť a umiestnenie defektu pri hodnotení ultrazvukovej kontroly odliatku.