Valce odliatky Aké sú nedostatky, ktoré sú náchylné

Odlievanie ventilov je jedným z popredných produktov v odliatku, dopyt na trhu je veľmi veľký. Ale kvôli výrobe cien surovín, takže podstatné zvýšenie výrobných nákladov; efektívnosť výroby v porovnaní s ostatnými odliatkami je nižšia a vyššia miera šrotu a ďalšie faktory, ktoré majú vážny vplyv na výstup odlievania ventilov. V továrni v roku 2005 bola vyrobená viac ako 2 000 ton odliatku ventilov, integrovaný odpad takmer 170 ton, miera šrotu vyššia ako 8%. Prostredníctvom defektov odliatkov ventilov elektrární v analýze údajov identifikujeme hlavné príčiny vzniku odpadu a jeho rad zlepšení a dosahujeme dobré výsledky, aby sme zabezpečili, že výroba odlievania ventilov prechádza rýchlosťou a zlepšuje kvalitu výrobku.

Pri výrobe valcového odliatku je pravdepodobne deväť nedostatkov, a to: stomata, troska, inklúzie, zmršťovanie a uvoľnenie, segregácia, separácia za studena, otáčanie kože, odlievanie trhlín, anizotropia, stroje 580 bude s väčšinou priateľov detailne týchto deviate nedostatky ,

1, stomata: To je proces kovu tuhnutia nedokázal uniknúť plyn ponechaný v kovu vnútri tvorby malých otvorov, vnútorná stena je hladká, obsahujúce plyn, ultrazvuk má vysokú odrazivosť, ale aj preto, že je v podstate guľovitý Alebo elipsoid, tj bodové chyby, ktoré ovplyvňujú amplitúdu jeho odrazu. Stomata v ingote sú rozdrvené do defektu oblasti kovaním alebo valcovaním a sú výhodné na to, aby sa našli ultrazvukovým testovaním.

2, troska: proces tavenia v troske alebo peci žiaruvzdorný materiál odlupovanie do tekutého kovu, v odlievaní bol zapojený do odlievania alebo ingotu tela, tvorba defekty trosky. Struska nie je obvykle prítomná v jednom, často v hustom stave alebo rozptýlená v rôznych hĺbkach.

3, zmiešané: reakčný proces v procese tavenia (ako sú oxidy, sulfidy atď.) - nekovové inklúzie alebo kovové zložky niektorých zložiek nie sú úplne roztavené a ponechané na vytvorenie kovových inklúzií, ako je vysoká hustota, vysoká zložka bodu topenia - volfrám, molybdén atď.

4, zmršťovanie a uvoľnenie: tuhnutie v odlievaní alebo v ingotoch, objem sa zmršťuje, v poslednej časti tuhnutia kvôli nedostatku tekutého kovu môže vytvárať duté chyby. Veľké a koncentrované dutiny sa nazývajú zmršťovanie a malé, rozptýlené priestory sa nazývajú uvoľnené. Zvyčajne sa nachádzajú v konečnej stuhnutej časti ingotového alebo lejacieho centra. Vnútorná stena je drsná a obklopená mnohými nečistotami a jemnými pórmi. Vzhľadom na zákon tepelnej rozťažnosti a kontrakcie je zmršťovanie nevyhnutné, ale s technológiou spracovania majú rôzne spôsoby spracovania rozdielne tvary, rozmery a polohy, keď sa rozkladá na odlievanie, alebo sa telo ingotu stáva chybou. V prípade výkovku v ingotoch sa ingot stáva reziduálnym zmrašťovaním (zvyškom zmršťovania, zvyšným zmrašťovaním), ak nie je odstránený z kovania.

5, segregácia: odlievanie alebo ingotová segregácia sa týka hlavne procesu tavenia alebo procesu tavenia kovov, pretože nerovnomerné rozdelenie zložiek tvorených segregáciou, segregácia existuje v oblasti jeho mechanických vlastností, sú odlišné od celej mechaniky kovovej matice. rozdiel za povolený štandardný rozsah sa stáva chybou.

6, separácia za studena: Jedná sa o unikátny odliatok pri vrstevnatých závadách, hlavne pri procese liatinového procesu, je to pri odlievaní tekutého kovu kvôli rozstrekovaniu, vlnám, prerušeniu liatia alebo z rôznych smerov oboch (alebo viac) stretnutia kovových prúdov a z iných dôvodov, pretože povrch tekutého kovu tvorený polotuhou fóliou zostáva v odlievacom telese, aby vytvoril defekty plošného typu podobnej membráne.

7, sklápanie: To je oceľ z panvy do ingotu ingot liatia, pretože prelievanie prerušenie, pauza a iné dôvody, prvé nalievanie tekutého kovového povrchu vo vzduchu rýchlo ochladil na vytvorenie oxidu filmu, pokračovať v naliatí, nové (kvapalného typu), ktoré vznikli rozbitím tekutého kovu na ingot, ktorý sa nedá vymazať v nasledujúcom kovaní ingotov ingotov.

8, odlievanie trhlín: trhliny v odlievaní sú spôsobené hlavne ochladzovaním kovu, keď zmrštenie napätia prevyšuje konečnú pevnosť materiálu spôsobenú týmto tvarom tvaru odlievania a procesu odlievania, ale aj s kovom v niektorých nečistotách (napr. ak je obsah síry vysoký, je horúca krehkosť, studená krehkosť, keď je obsah fosforu vysoký atď.). V ingote bude tiež vytvárať axiálne medzikryštalické trhliny v nasledujúcom kovaní, ak nie kovanie, zostane v kovaní, aby sa stal kovaním vnútorných trhlín.

9, anizotropia: odliatok alebo tuhnutie ochladzovania ingotom, od povrchu k stredu rýchlosti chladenia je iný, ktorý bude tvoriť odlišnú kryštalickú štruktúru, ukazujúci mechanické vlastnosti anizotropie, tiež viedlo k akustickým vlastnostiam anizotropie, To znamená, od stredu k povrchu inej rýchlosti zvuku a útlmu zvuku. Prítomnosť tejto anizotropie nepriaznivo ovplyvní veľkosť a umiestnenie defektu pri hodnotení ultrazvukovej kontroly odliatku.